Fabrication sur mesure conçue en fonction des exigences de votre projet
Configuration de la capacité
Les options de personnalisation typiques incluent :
Capacité de production d'oxygène, d'azote, d'argon ou de dioxyde de carbone (\\(CO_2\\))
Modes de fonctionnement continus ou intermittents
Configurations parallèles à une-unité ou à plusieurs-unités
Conceptions évolutives avec des dispositions pour une future expansion de la capacité
Empreintes d'équipement adaptées aux paramètres spatiaux disponibles
Sélection des matériaux
Selon les spécifications du projet, l'équipement peut être fabriqué en utilisant :
Acier au carbone
Aciers inoxydables austénitiques et duplex
Aciers alliés à basse-température
Tuyauterie spécialisée en acier inoxydable pour les sections de processus
Alliages résistants à la corrosion-pour environnements agressifs
Les matériaux sont strictement choisis et certifiés en fonction des températures de fonctionnement, des pressions de service, de la compatibilité des fluides de traitement et des normes techniques internationales applicables.
Pression de service
Nos systèmes peuvent être conçus pour :
Fonctionnement à pression atmosphérique
Réseaux de distribution moyenne-pression
Exigences des processus à haute-pression
Intégration transparente avec des compresseurs en aval ou des banques de stockage à haute pression-
Pressions de conception personnalisées spécifiées par le propriétaire de l'usine
Les pressions nominales sont vérifiées lors de la phase d'ingénierie initiale pour garantir une sécurité totale et une compatibilité avec l'infrastructure plus large de votre installation.
Automates et systèmes de contrôle
Nos architectures de contrôle sont configurées pour s'aligner sur les préférences des opérateurs, les protocoles de maintenance internes et la disponibilité des composants locaux.
Les options de plateforme disponibles incluent :
Automate Siemens
Schneider Électrique
ABB
Mitsubishi Électrique
Delta Automatisation Industrielle
Fonctions de contrôle complètes :
Séquences de démarrage, d'arrêt et de veille automatisées{{0}
Surveillance et journalisation des paramètres de processus en-temps réel
Gestion avancée des alarmes et diagnostics
Tendances et rapports historiques sur les données d’exploitation
Interfaces de communication à distance (Modbus, Profibus, Ethernet/IP, etc.)
Marques d'instruments
Pour maintenir la cohérence avec les normes de votre usine, nous intégrons des marques d'instruments mondialement reconnues, notamment :
Émerson
Endress+Hauser (E+H)
Yokogawa
Honeywell
ABB
Des marques équivalentes alternatives conformes aux directives d’approvisionnement de votre projet peuvent également être intégrées sur demande.
Configuration des vannes
Les vannes sont conçues en fonction de vos exigences opérationnelles exactes :
Actionnement manuel, pneumatique ou électrique
Évaluations de services cryogéniques dédiées
Haute-pression et haute-durabilité aux cycles
Conformité aux listes de clients ou de fournisseurs EPC approuvés
Garnitures de matériaux spéciaux pour milieux corrosifs
Normes électriques
Les systèmes électriques sont entièrement localisés pour correspondre à l'infrastructure du réseau et aux spécifications de l'usine du pays de destination.
Les paramètres de personnalisation couvrent :
Configurations de tension et de fréquence, y compris 380 V/50 Hz, 400 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 440 V/60 Hz et autres normes électriques régionales.
Conformité aux codes électriques locaux (IEC, NEC, CE, etc.)
Directions d’entrée de câbles et plaques passe-câbles personnalisées.
Dispositions ergonomiques des armoires de commande.
Étiquettes et documentation du système multilingue.
Conception antidéflagrante-
Pour les installations dans des atmosphères dangereuses ou potentiellement explosives, l'équipement est construit avec des configurations électriques certifiées-antidéflagrantes (classées Ex-).
Les secteurs d'application typiques comprennent :
Installations de traitement pétrochimique
Usines de production de produits chimiques spécialisés
Projets pétroliers et gaziers en amont et en aval
Systèmes de manutention et de distribution de gaz inflammables
Les moteurs, instruments et boîtes de jonction antidéflagrants-sont sélectionnés en stricte conformité avec les classifications de zone et les normes de sécurité spécifiées par le propriétaire-.
Disposition et installation de l'équipement
Pendant la phase d'ingénierie, les dessins de disposition des équipements sont optimisés en fonction de votre empreinte physique et de l'accessibilité de la maintenance.
Les principales considérations relatives à la mise en page concernent :
Environnements d'installation intérieurs ou extérieurs
Restrictions de hauteur verticale et dégagements aériens
Empreintes de fondation restreintes
Intégration avec l'infrastructure de l'usine existante
Dimensions de chargement conteneurisé modulaire
Limites de logistique et de transport pour les modules surdimensionnés
Documentation complète du projet
Les packages de documentation de projet standard comprennent :
Dessins d’agencement général (GA)
Schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID)
Dessins de charge des fondations civiles
Schémas électriques complets
Listes d'instruments et de vannes
Fiches techniques détaillées des équipements
Certificats de traçabilité des matériaux
Rapports d'inspection d'acceptation en usine
Rapports de test des appareils sous pression
Manuels d'utilisation et d'entretien
Listes de pièces de rechange recommandées
Des packages de documentation supplémentaires peuvent être fournis pour satisfaire à des obligations contractuelles ou réglementaires strictes.
Foire aux questions