Équipement de génération d’azote par séparation membranaire

L'équipement de génération d'azote par séparation par membrane utilise une technologie avancée de membrane à fibres creuses en polymère-pour séparer en continu l'azote de l'air comprimé sur site. Conçu pour les applications de pureté moyenne-, un démarrage rapide et une maintenance minimale, cet équipement fournit un approvisionnement en gaz constant sans les pièces mobiles ni les cycles de commutation des systèmes traditionnels. Il est optimisé pour les installations mobiles, les plates-formes offshore et les processus industriels continus où la stabilité du système et la simplicité opérationnelle sont essentielles.

Approvisionnement instantané en azote Atteint la pureté cible quelques minutes après le démarrage à froid. Les membranes à fibres creuses de polyimide-à haut flux-délivrent de l'azote qualifié en 3 à 5 minutes et une pression de service maximale en 3 minutes.<60 seconds.

-Noyau de séparation sans entretien Ne contient aucun lit d'adsorption à commutation ni électrovanne. Les modules stationnaires encapsulés en époxy-offrent une durée de vie de 8 à 10+ ans, ne nécessitant que des changements de filtre toutes les 2 000 à 4 000 heures.

Vibration & Motion Resistant Solid-state membrane bundles withstand severe motion and salt mist, passing MIL-STD-810G / IEC 60068-2 testing (>3g de vibration / 15g de choc) avec un revêtement marin C5-M.

Sortie continue non-pulsée Fournit un débit constant et ininterrompu sans chute de pression PSA. Le contrôle numérique de la contre-pression maintient la stabilité de sortie à ±0,01 MPa et la variation de pureté à l'intérieur<±0.1%.

Évaluation des exigences Définir les paramètres de base :Pureté requise (95 % à 99,9 %), débit (Nm³/h), pression de sortie, conditions du site et classifications antidéflagrantes/zones dangereuses.

Ingénierie et conception GA :Recevez une proposition technique complète dans les 48 heures, comprenant les dessins GA, les schémas P&ID, les estimations de consommation des services publics et les configurations des skids.

Fabrication sur mesure :Fabrication de châssis coulissants, soudage de tuyaux, revêtement de qualité marine C5-M, câblage d'armoires électriques et intégration de membranes selon les normes ISO 9001.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque unité est soumise à 100 % de tests avant-expédition pour vérifier la pureté de l'azote, le débit, l'intégrité de la pression et un fonctionnement continu 24 heures avec un rapport FAT officiel.

Emballage et logistique d'exportation :Scellé avec des barrières contre l'humidité sous vide et emballé dans des-supports en acier robustes ou dans des caisses en bois NIMP-15, accompagnés de manuels, de certificats et de documentation P&ID.

Mise en service et support global :Bénéficiez de conseils de mise en service à distance ou sur site, d'une formation des opérateurs, d'un approvisionnement en pièces de rechange OEM garanti pendant 10 ans et d'une assistance technique à vie.

Expérience avérée :20+ ans de spécialisation dans les systèmes de séparation de l'air et de récupération du CO₂.

Échelle massive :Installation de 160 acres avec 69 000 m² d'ateliers standardisés et 500+ travailleurs.

Fabrication intelligente :300+ machines avancées, notamment des découpeuses laser, des perceuses robotisées et du soudage automatisé.

Certifications mondiales :Licences ASME, CE, ISO et pour appareils à pression de classe A2.

Service mondial :Produits exportés vers 70+ pays avec des bureaux d'assistance locaux au Vietnam et en Indonésie.

Protection des exportations :Base antidérapante en acier robuste-ou caisse en bois d'exportation NIMP-15 avec barrière interne contre l'humidité.

Documentation:Manuel d'utilisation et de maintenance, dessins GA, schémas P&ID et certificats de test en usine fournis.

Assistance mondiale :Assistance à la mise en service à distance, envoi d'ingénieurs sur le terrain et disponibilité garantie des pièces de rechange OEM.

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