Petite unité de séparation d'air cryogénique
Présentation du produit
La petite unité de séparation d'air cryogénique (ASU) est un système de génération de gaz pré-monté sur châssis-conçu pour produire de l'oxygène et de l'azote de haute-pureté sur-site. Utilisant une distillation cryogénique à basse -température, cette unité compacte élimine les coûts de transport du gaz liquide et fournit un approvisionnement en gaz stable et continu pour les installations industrielles, les installations chimiques et la fabrication de produits électroniques.
Paramètre
|
Modèle |
Production d'oxygène (Nm³/h) |
Pureté (%) |
Pression de sortie d'oxygène (KPa) |
production d'azote (Nm³/h) |
Pureté (ppmOo2) |
Pression de sortie d'azote (KPa) |
Volume d'air de traitement (Nm³/h) |
Heure de démarrage (h) |
cycle de travail (m) |
|
KNOD-50/100 |
50 |
99.6 |
20 |
100 |
<10 |
15 |
300 |
12 |
6 |
|
KNOD-100/200 |
100 |
99.6 |
20 |
200 |
<10 |
15 |
610 |
12 |
6 |
|
KNOD-150/600 |
150 |
99.6 |
20 |
600 |
<10 |
15 |
920 |
12 |
6 |
|
KNOD-170/400 |
170 |
99.6 |
20 |
400 |
<10 |
15 |
1200 |
12 |
6 |
|
KNOD-350/800 |
350 |
99.6 |
20 |
800 |
<10 |
15 |
2300 |
16 |
12 |
|
KNOD-550/1200 |
550 |
99.6 |
20 |
1200 |
<10 |
15 |
3300 |
16 |
12 |
|
KNOD-1000/1000 |
1000 |
99.6 |
20 |
1000 |
<10 |
15 |
5700 |
24 |
12 |
Caractéristiques du produit
Conception de patins pré-assemblés :La boîte froide, la turbine d'expansion et les unités de purification sont pré-conçues et testées en usine-testées en usine, ce qui réduit considérablement les travaux de génie civil et le temps d'installation sur-site.
Sortie de haute pureté :Fournit une pureté continue de l'oxygène jusqu'à 99,6 % et une pureté de l'azote jusqu'à 99,999 % sans contamination secondaire.
-Fonctionnement économe en énergie :Les échangeurs de chaleur principaux optimisés et les turbines-à haut rendement réduisent la consommation d'énergie par mètre cube de gaz produit.
Contrôle entièrement automatisé :Le système PLC Siemens intégré avec interface à écran tactile permet un démarrage automatique-, une surveillance de la pureté, une ventilation automatique des gaz hors-spécifications et un arrêt d'urgence.
Fiabilité à usage intensif :Les compresseurs d'air-de qualité industrielle et les colonnes de distillation en acier inoxydable garantissent un fonctionnement continu dépassant 8 000 heures par an.
Options de personnalisation
Forme du produit :
Double production gazeuse (oxygène et azote)
Extraction liquide (oxygène liquide et azote liquide)
Sortie simultanée de gaz et de liquide
Systèmes de pression :
Alimentation directe par pipeline (0,2 à 3,0 MPa)
Système de remplissage de cylindres à haute-pression (jusqu'à 20 MPa)
Sécurité et puissance :
Configuration standard ou antidéflagrante-(ATEX/IECEx)
Adaptation au réseau électrique local (380 V/415 V/440 V, 50 Hz/60 Hz)
Type de boîtier :
Cadre coulissant modulaire ouvert (pour installation intérieure)
Boîtier conteneurisé résistant aux intempéries (pour une installation en extérieur)
Système de contrôle :
Contrôle local par écran tactile PLC Siemens
Interface de surveillance à distance et d'intégration DCS
Fabrication et contrôle qualité
Conformité aux codes :Le soudage des appareils à pression suit strictement le code ASME des chaudières et des appareils à pression et les normes européennes.
Inspection des soudures :Tests 100 % radiographiques et ultrasoniques sur les soudures sous pression critique-.
Normes de test :Tests de pression hydrostatique, détection de fuite d'hélium et validation de l'isolation thermique de la boîte froide.
Test d'acceptation en usine :Vérification complète de la logique du système PLC, vérification du câblage électrique et alignement mécanique avant expédition.
Capacité et force de l'usine
Expérience avérée :20+ ans de spécialisation dans les systèmes de séparation de l'air et de récupération du CO₂.
Échelle massive :Installation de 160 acres avec 69 000 m² d'ateliers standardisés et 500+ travailleurs.
Fabrication intelligente :300+ machines avancées, notamment des découpeuses laser, des perceuses robotisées et du soudage automatisé.
Certifications mondiales :Licences ASME, CE, ISO et pour appareils à pression de classe A2.
Service mondial :Produits exportés vers 70+ pays avec des bureaux d'assistance locaux au Vietnam et en Indonésie.
Emballage et livraison
Protection des exportations :L'équipement est enveloppé d'un film-résistant à l'humidité et aux intempéries-et emballé avec une protection déshydratante.
Cadres renforcés :Les lourds patins en acier de construction sont dotés d'anneaux de levage et de fentes pour chariot élévateur pour un chargement et une manipulation sécurisés des conteneurs.
Documentation:Livré avec des diagrammes P&ID complets, des certificats de test de récipients sous pression, des journaux de soudure et des manuels d'utilisation.
Présentation de l'entreprise
CNCD est un fabricant spécialisé dans la production d'appareils sous pression, créé en 2002 et en activité depuis plus de 20 ans. Créé en 2014, le ministère du Commerce extérieur a vendu ses produits dans plus de 70 pays.
FAQ
Q : Quel est le délai de livraison typique pour une petite unité de séparation d’air cryogénique ?
R : Les unités modulaires standard nécessitent 90 à 120 jours pour la fabrication, les tests en usine et l'emballage pour l'exportation. Les configurations de pression personnalisées ou les systèmes à double-liquide peuvent varier en fonction des exigences techniques.
Q : Comment un ASU cryogénique se compare-t-il à un système PSA ?
R : Les unités cryogéniques sont idéales lorsqu’une pureté de gaz élevée (99,6 % d’oxygène ou 99,999 % d’azote) ou du gaz liquide est requise. Les systèmes PSA sont généralement limités à des niveaux de pureté inférieurs (environ 95 % d’oxygène). Les unités cryogéniques offrent également des coûts d'énergie unitaires inférieurs pour une production continue-en grand volume.
Q : L’unité peut-elle produire à la fois de l’oxygène et de l’azote ?
R : Oui. La colonne de distillation cryogénique peut être conçue pour générer simultanément de l'oxygène et de l'azote de haute pureté-en fonction des exigences de votre site.
Q : Quelles fondations et quels services publics sont requis sur place ?
R : L’acheteur doit préparer une fondation en béton nivelée, une connexion électrique principale et une alimentation en eau de refroidissement. Les travaux de génie civil sont minimes en raison de la conception-montée sur patins.
Q : Fournissez-vous une assistance à l’installation et à la mise en service à l’étranger ?
R : Oui. Nous envoyons des ingénieurs expérimentés sur votre site pour superviser l'installation, effectuer les tests du système, terminer la mise en service et former le personnel local.
Q : Quels détails sont nécessaires pour recevoir un devis précis ?
R : Veuillez fournir le débit de gaz requis (oxygène ou azote), le débit (Nm3/h), la pression de sortie requise (MPa), les objectifs de pureté, la tension/fréquence d'alimentation locale et l'emplacement du site d'installation.
Q : Comment la maintenance et les pièces de rechange sont-elles gérées au niveau international ?
R : Les composants électriques et de contrôle de base utilisent des marques standard accessibles à l’échelle mondiale comme Siemens et Schneider. Les pièces de rechange peuvent être expédiées dans le monde entier par fret aérien》avec une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7.
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