Équipement de génération d'azote PSA
Présentation du produit
L'équipement de génération d'azote PSA est conçu pour une production continue d'azote de haute pureté-sur site-. Conçu avec des adsorbants Premium Carbon Molecular Sieve (CMS), le système convertit l'air comprimé ambiant en azote avec une pureté allant jusqu'à 99,9995 %, éliminant ainsi les recharges d'azote liquide.
Paramètre
|
Modèle |
production de gaz (Nm³/h) |
Pression du gaz brut (MPa) |
Point de rosée atmosphérique du gaz de matière première (degré) |
Teneur en azote résiduel de l'huile (ppm) |
Point de rosée de l'azote à pression normale (degré) |
Pureté de l'azote (%) |
Pression d'azote (MPa) |
Température de l'azote |
|
PSA-98 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Inférieur ou égal à -17 |
Inférieur ou égal à 0,003 |
Inférieur ou égal à -40 Inférieur ou égal à -60 |
Supérieur ou égal à 98 |
0.6-0.9 |
Température ambiante |
|
PSA-29 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Inférieur ou égal à -17 |
Inférieur ou égal à 0,003 |
Inférieur ou égal à -40 Inférieur ou égal à -60 |
Supérieur ou égal à 99 |
0.6-0.9 |
Température ambiante |
|
PSA-295 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Inférieur ou égal à -17 |
Inférieur ou égal à 0,003 |
Inférieur ou égal à -40 Inférieur ou égal à -60 |
Supérieur ou égal à 99,5 |
0.6-0.9 |
Température ambiante |
|
PSA-39 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Inférieur ou égal à -17 |
Inférieur ou égal à 0,003 |
Inférieur ou égal à -40 Inférieur ou égal à -60 |
Supérieur ou égal à 99,9 |
0.6-0.9 |
Température ambiante |
|
PSA-49 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Inférieur ou égal à -17 |
Inférieur ou égal à 0,003 |
Inférieur ou égal à -40 Inférieur ou égal à -60 |
Supérieur ou égal à 99,99 |
0.6-0.9 |
Température ambiante |
|
PSA-59 |
1-5000 |
0.7-1.0 |
Inférieur ou égal à -17 |
Inférieur ou égal à 0,003 |
Inférieur ou égal à -40 Inférieur ou égal à -60 |
Supérieur ou égal à 99,999 |
0.6-0.9 |
Température ambiante |
Principales fonctionnalités d'ingénierie
Rapport énergétique à haut rendement-La logique d'égalisation de pression optimisée et les cycles de régénération dynamiques réduisent la consommation d'air comprimé, réduisant ainsi les besoins énergétiques globaux par rapport aux références de l'industrie.
Purge rapide et démarrage instantané Atteint la pureté cible dans les 15 à 30 minutes suivant le démarrage-grâce au séquençage entièrement automatisé des vannes PLC, passant en douceur à une production continue.
Durabilité structurelle et des vannes Équipé de vannes pneumatiques à siège incliné à cycle élevé, conçues pour plus de 3 millions d'opérations de commutation afin de garantir une chute de pression minimale et des intervalles d'entretien prolongés.
Protections et diagnostics automatisés L'automate Siemens/Schneider intégré avec IHM à écran tactile surveille la pureté, le débit et la pression en temps réel. L'azote hors-spécifications est automatiquement évacué pour éviter toute contamination en aval.
Applications industrielles
Découpe laser et fabrication de métaux :Coupe de bords à haute-pression (2,0 à 3,0 MPa), sans oxyde-pour l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier au carbone.
Assemblage électronique et SMT :Gaz de protection inerte (pureté égale ou supérieure à 99,99 %) empêchant l'oxydation des joints lors des processus de brasage à la vague et de refusion.
Emballages alimentaires et boissons :Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) et purge du vin/huile (pureté 99,5 % à 99,9 %) pour prolonger la durée de conservation.
Chimique et Pharmaceutique :Gaz de couverture, purge de réacteur et transport pneumatique de composés combustibles ou sensibles à l'humidité.
Pétrole & Gaz / Énergie :Purge de pipelines, inertage de réservoirs et maintien de la pression de tête de puits de plate-forme offshore-.
Intégration et options de système flexibles
Forfait Traitement de l’Air :Sécheur d'air réfrigéré/dessicant intégré, filtres d'élimination d'huile à plusieurs étages et tours à charbon actif.
Augmentation de la pression :Surpresseurs d'azote haute-pression pour la découpe laser ou le remplissage de cylindres (150 - 300 bars).
Skid-Monté ou conteneurisé :Systèmes conteneurisés ISO Plug-and-play conçus pour les environnements ambiants difficiles ou les installations en extérieur.
Conformité mondiale :Moteurs, tableaux électriques et appareils sous pression conformes aux normes CE, ASME, PED ou ATEX sur demande.
Assurance qualité
Vérification du remplissage CMS :La technologie de remplissage des tempêtes de neige-assure une densité de tamis moléculaire maximale, empêchant la fluidisation et la pulvérisation.
Certification des appareils à pression :Toutes les tours sont soumises à 100 % à des tests non destructifs (CND) et à des tests hydro-avant l'assemblage.
Détection de fuite d'hélium :Assemblage complet de pipeline soumis à des tests de fuite et de perte de pression de haute-précision.
Test d'acceptation en usine (FAT) de 72 heures :Chaque unité est soumise à des tests continus à pleine charge-pour vérifier la pureté, le débit et l'automatisation du PLC avant l'exportation.
Emballage & Logistique Internationale
Exportation-Protection de qualité :Caisses en bois-robustes, conformes à la NIMP-15 15, traitées thermiquement-sans fumigation ou structures à ossature en acier renforcé.
Protection environnementale :Film barrière anticorrosion VCI scellé- et déshydratants appliqués pour absorber l'humidité de l'air interne pendant le transit maritime.
Points de montage structurels :-Oreilles de levage et fentes d'entrée pour chariot élévateur préconçues pour une manipulation sûre et équilibrée pendant le chargement, le déchargement et le positionnement sur site.
Configurations d'expédition :Convient aux conteneurs secs HQ standard de 20 pieds/40 pieds ; des skids modulaires plus grands expédiés via des conteneurs Open Top (OT) ou Flat Rack (FR).
Documentation incluse :Le package physique comprend la liste de colisage, le certificat d'analyse (COA), les rapports de test Hydro- et les manuels d'utilisation.
FAQ
Q : Quelle qualité d’air brut est requise à l’entrée du système PSA ?
R : L’air comprimé d’entrée doit être exempt d’eau liquide, d’huile et de poussière. Nous exigeons un point de rosée sous pression d'entrée inférieur à +3 degrés (de préférence -20 degrés à -40 degrés) et une teneur en huile restante inférieure à 0,003 mg/m³ pour protéger le tamis moléculaire en carbone d'une contamination permanente.
Q : Comment la production d'azote PSA sur site-se compare-t-elle à l'approvisionnement en azote liquide en termes de retour sur investissement ?
R : La génération de PSA sur site-réduit généralement les coûts d'azote de 50 à 80 % par rapport à l'azote liquide ou en bouteille livré. La plupart des utilisateurs industriels atteignent un retour sur investissement (ROI) complet dans un délai de 8 à 18 mois, en fonction des tarifs d'électricité locaux et du volume d'utilisation.
Q : Combien de temps dure le tamis moléculaire en carbone (CMS) et comment pouvons-nous empêcher sa dégradation ?
R : Avec un prétraitement approprié de l'air comprimé (air sec et sans huile), le CMS maintient une efficacité de travail élevée pendant 6 à 8 ans. Un bon entretien du filtre à air est le principal facteur de protection de la longévité du CMS.
Q : Que se passe-t-il si la pureté de l'azote généré tombe en dessous de notre seuil requis ?
R : Le système PLC surveille en permanence la pureté via un analyseur de zircone ou d'oxygène électrochimique en ligne. Si la pureté tombe en dessous de votre point de consigne, une alarme se déclenche et le système détourne automatiquement le gaz non conforme aux spécifications vers l'orifice de ventilation jusqu'à ce que la pureté cible soit restaurée.
Q : L’unité peut-elle ajuster automatiquement la production d’azote si la demande de notre usine fluctue ?
R : Oui. Des systèmes de contrôle de capacité d'économie d'énergie en option-permettent au générateur de passer en mode veille ou d'ajuster automatiquement les temps de cycle lorsque la pression de stockage en aval atteint les limites définies, minimisant ainsi la consommation d'énergie au ralenti.
Q : Quelle routine de maintenance principale est requise et à quels intervalles ?
R : Les opérations quotidiennes ne nécessitent aucune intervention manuelle. La maintenance programmée implique le remplacement des éléments du filtre à air toutes les 2 000 à 4 000 heures, la vérification annuelle des joints des valves pneumatiques et le recalibrage du capteur d'oxygène tous les 12 mois.
Q : Fournissez-vous une assistance pour la mise en service et l'installation à l'étranger ?
R : Oui. Nous fournissons des dessins d'implantation complets, des schémas de tuyauterie et des conseils vidéo. L'assistance en ligne pour la mise en service à distance est incluse et l'assistance technique sur site{{2}est disponible dans le monde entier sur demande.
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