Dispositif de récupération du CO₂ pour les gaz d’échappement des chaudières à gaz naturel
Présentation du produit
Transformez les émissions de gaz de combustion en CO₂ liquide commercialisable. Conçu pour les chaudières à gaz naturel et les fours thermiques, ce dispositif de récupération du CO₂ pour les gaz d'échappement des chaudières à gaz naturel utilise une absorption ciblée d'amines et une purification en plusieurs-étapes pour fournir du CO₂ de qualité industrielle et alimentaire-avec un faible apport énergétique.
Avantages opérationnels clés
Faible dégradation des solvants :Conçu spécifiquement pour l'échappement du gaz naturel propre (un minimum de SOx et de particules), réduisant considérablement la consommation d'amines, le moussage et les temps d'arrêt pour maintenance.
Bilan utilitaire optimisé :L'intégration thermique achemine la chaleur perdue directement vers la régénération des solvants, en ciblant des niveaux de base à faible consommation d'énergie : 1,8 à 2,5 GJ thermiques et 80 à 120 kWh électriques par tonne métrique de CO₂ récupéré.
Flexibilité de sortie multi-niveaux :La purification dynamique en ligne élimine l'humidité, les gaz non condensables et les traces d'hydrocarbures, produisant ainsi du CO₂ liquide pur adapté aux matières premières chimiques, aux gaz de soudage, à la neige carbonique ou à la carbonatation des boissons.
Fonctionnement sans surveillance :L'architecture API/IHM entièrement automatisée gère les séquences de démarrage/arrêt automatisées, le-suivi dynamique de la charge correspondant aux fluctuations de la chaudière et les-arrêts de sécurité en temps réel-.
Architecture des processus
Conditionnement des fumées :Refroidissement des gaz d'échappement, filtrage des particules et séparation de l'humidité.
Absorption et régénération :Contact sélectif avec les amines, extraction au CO₂ et décapage thermique par solvant.
Purification et raffinage catalytique :Élimination des impuretés et des gaz non condensables.
Compression et liquéfaction :Compression à plusieurs-étages, réfrigération sous-refroidissement et transfert de stockage direct.
Spécifications des paramètres
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Capacité de production |
Concentration de CO₂ à l'échappement |
Pureté du produit |
Indicateurs clés de consommation d’énergie |
Taux de récupération du CO₂ |
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200 – 2 000 kg/heure |
8%–12% (v/v) |
Supérieur ou égal à 99,9 % (qualité alimentaire) ou Supérieur ou égal à 99,999 % (qualité électronique) |
Consommation de vapeur : 1,8-2,5 GJ/tonne de CO₂ Consommation d'électricité : ~80-120 kWh/tonne de CO₂ |
Supérieur ou égal à 90 % |
(Pour référence seulement)
Conformité et personnalisation de l’ingénierie
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Portée de la personnalisation |
Options et adaptations d'ingénierie |
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Spécifications des gaz de combustion et de récupération |
Capacité de débit d’entrée personnalisée ; taux de récupération jusqu'à supérieur ou égal à 95 % ; contrôle dynamique de la réduction de charge. |
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Degrés de pureté du produit |
Qualité industrielle (supérieure ou égale à 99,9 %) ; Qualité alimentaire/boisson (conforme ISBT/EIGA) ; Qualité électronique (supérieure ou égale à 99,999 %). |
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Formats de sortie |
Gazoduc à haute-pression ; stockage de CO₂ liquide sous--refroidi ; skid de remplissage de bouteilles automatisé. |
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Adaptations environnementales et du site |
Isolation climatique-froide ; refroidissement ambiant élevé ; empreinte-contraintes / divisées-dispositions de patins. |
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Normes électriques et de sécurité |
Panneaux standards CEI/NEMA ; certifications antidéflagrantes-(ATEX / IECEx / Classe I Div 2). |
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Conformité au code et tests |
Conception de récipients sous pression (ASME Sec. VIII / PED) ; GRAISSE; inspection des soudures et des CND par un tiers. |
Flux de travail de projet personnalisé
Évaluation des gaz de combustion et audit du site Analyse de la composition des gaz d'échappement de la chaudière, de la température, de la pression, des heures de fonctionnement et des capacités de service disponibles (vapeur, eau de refroidissement, électricité).
Conception de processus et modélisation de simulation de proposition pour définir l'empreinte du système, le bilan de masse, les estimations de consommation d'énergie et la pureté exacte du produit.
Ingénierie et fabrication Conception mécanique/électrique détaillée, disposition de la tuyauterie 3D, fabrication de châssis coulissants, soudage de récipients sous pression et programmation de logique de contrôle.
Tests d'acceptation en usine (FAT) Essai opérationnel entièrement intégré, contrôle de l'intégrité de la boucle de pression, simulation du système de sécurité et étalonnage des instruments avant expédition.
Livraison et intégration sur site Expédition conteneurisée sur skid, ensemble complet de documentation technique (P&ID, électrique, structurel), supervision-de liaison et mise en service du système.
EPC global et capacités d'exécution
Responsabilité d'une-source unique :De l’analyse initiale de la composition des gaz de combustion à l’équilibrage final de la charge dynamique sur site.
Logistique modulaire :Conception pré-montée sur châssis-pré-commandée et intégrée dans des dimensions d'expédition standard pour un temps d'installation sur le terrain minimal.
Prise en charge du cycle de vie :Assistance de diagnostic à distance, programmes de formation des opérateurs et disponibilité programmée des pièces de rechange dans le monde entier.
FAQ
Q : Quelles conditions minimales de gaz de combustion sont requises pour une installation viable ?
Le système nécessite une évacuation du gaz naturel avec une concentration de 8 à 12 % de CO₂. Les composés soufrés et les particules doivent rester dans les limites standard de combustion du gaz naturel pour protéger le solvant.
Q : Comment le système gère-t-il les charges variables de la chaudière pendant le fonctionnement quotidien ?
Le système PLC automatisé suit l'afflux de gaz de combustion et ajuste les taux de circulation des solvants en temps réel, maintenant ainsi l'efficacité de la récupération et la pureté du produit pendant les opérations à faible-charge.
Q : Le CO₂ liquide récupéré peut-il répondre aux normes de qualité des boissons ou des aliments ?
Oui. L'intégration de notre module de polissage catalytique élève la pureté du produit à un niveau supérieur ou égal à 99,9 %, entièrement conforme aux spécifications du marché de l'alimentation et des boissons.
Q : Quel est le temps d’arrêt requis de l’usine pour l’installation finale du système ?
Le raccordement final-à votre chaudière existante nécessite généralement moins de 48 heures d'arrêt programmé de l'installation.
Q : Quel entretien de routine quotidien est requis par les techniciens du site ?
Les tâches de routine se limitent à la surveillance des paramètres du système via l'IHM, aux contrôles périodiques de la qualité des solvants, au remplacement des éléments filtrants et à la maintenance standard du compresseur.
Q : Quelle documentation technique est fournie pour l’approbation réglementaire ?
Chaque projet comprend des PFD complets, des P&ID, des schémas électriques, des certifications de tests d'appareils sous pression, des manuels d'utilisation et des calculs structurels requis pour les permis locaux de sécurité et d'environnement.
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