Réservoir de stockage LCO₂ isolé par mousse de polyuréthane
Description du produit
Conçu pour les capacités industrielles petites-à-moyennes, le réservoir de stockage LCO₂ isolé par mousse de polyuréthane remplace l'isolation coûteuse à enveloppe sous vide-par une mousse de polyuréthane rigide sans couture à haute-densité. Il réduit considérablement les dépenses d'investissement initiales (CAPEX) tout en offrant une rétention thermique constante pour le stockage du CO₂ liquide à basse -pression.
Spécifications des paramètres
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Volume nominal |
pression de conception |
Formulaire d'isolation |
Taux d'évaporation quotidien |
Matériau du réservoir intérieur/extérieur |
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5 m³ – 100 m³ |
Pression normale (~ 0,1 MPa) à basse pression (inférieure ou égale à 2,0 MPa) |
Mousse de polyuréthane rigide,-moussage sur site |
0,3% -0,8%/jour |
Réservoir intérieur : acier inoxydable 06Cr19Ni10 (S30408) ; Réservoir extérieur : Acier au carbone |
(Pour référence seulement)
Avantages techniques clés
Fabrication et déploiement rationalisés :Élimine les processus complexes d'évacuation sous vide à double paroi et de remplissage de perlite, réduisant ainsi considérablement les délais de production et simplifiant l'installation initiale sur site.
Risque de dégradation nul sous vide :Fonctionne entièrement sans enveloppe à vide, éliminant ainsi définitivement le risque de perte de vide, de pompage sous vide sur site-et de tests annuels de performances sous vide.
Barrière Thermique Continue :La mousse de polyuréthane continue sur-site forme une enveloppe isolante-sans couture et à haute densité qui empêche les ponts thermiques et minimise les pertes quotidiennes par évaporation (BOG).
Applications principales
Nourriture et boissons :Caves de brasserie, usines de carbonatation de boissons, installations de surgélation instantanée-.
Approvisionnement industriel :Stations de remplissage de bouteilles, fabrication de glace carbonique, réseaux de distribution de laboratoires.
Processus agricole :Systèmes d'enrichissement en CO₂ pour serres.
Capacités d’ingénierie et de personnalisation
Nous proposons des solutions complètes-sur mesure en fonction des exigences de votre site :
Intégration du système :Unités d'alimentation en gaz complètes montées sur châssis (y compris les vaporisateurs de bâtiment sous pression, les vaporisateurs ambiants et les collecteurs de dosage).
Contrôle et automatisation :Système de surveillance à distance Siemens/Schneider PLC pour le suivi-en temps réel du niveau de liquide, de la pression et de la télémétrie.
Conformité réglementaire :Fabrication sur mesure conforme aux réglementations locales des navires (ASME U-Stamp, CE-PED, DOSH, CRN).
Adaptation du site :Conception de fondations résistantes aux charges sismiques-, interfaces de tuyauterie personnalisées et systèmes de peinture extérieure-de qualité côtière.
Assurance qualité et traçabilité de la conformité
Chaque navire subit une vérification complète des matériaux et de la structure avant expédition :
Certificats d’origine des matières premières (MTR) pour l’acier inoxydable cryogénique.
Spécifications de processus de soudage qualifiées (WPS/PQR).
100% Contrôles Radiographiques (RT) / Contrôles Ultrasoniques (UT) sur les soudures primaires.
Test de pression hydrostatique à une pression de conception de 1,25x à 1,5x.
Vérification de l'étanchéité Hélium/Air.
Options d'inspection tierce- :TUV, BV, SGS, Lloyd's Register.
Emballage et logistique mondiale
Protection des navires :Film d'emballage multi-résistant à l'humidité-avec supports de selle rembourrés spécialisés pour le transport maritime.
Sécurité des accessoires :Les vannes, les compteurs et les instruments sensibles sont expédiés par bateau-dans des caisses en bois renforcées.
Documentation incluse :Plan d'agencement général (GA), P&ID, plan de chargement des fondations, certificats d'essai de matériaux, rapports d'essais hydrostatiques et manuels d'exploitation et d'entretien en anglais.
Bilan mondial
Skid d'alimentation en gaz LCO₂ 10 m³|Ligne de boissons industrielles, Maurice
Réservoir de stockage LCO₂ de 20 m³|Station de remplissage de bouteilles, Vietnam
Unité LCO₂ compacte de 5 m³|Transformation des aliments surgelés, Indonésie
FAQ
Q : Comment l’isolation en polyuréthane se comporte-t-elle par rapport à l’isolation sous vide ?
R : L'isolation en polyuréthane offre une stabilité thermique fiable pour les volumes de stockage-à-moyens, le renouvellement quotidien du gaz ou la consommation intermittente, ce qui la rend idéale pour les installations recherchant un système de stockage structurellement simplifié sans frais de maintenance sous vide.
Q : Quelles pressions de conception sont disponibles pour le stockage du LCO₂ ?
R : Les pressions de conception standard vont de 1,6 MPa à 2,5 MPa, qui peuvent être conçues sur mesure-pour correspondre à votre équipement de traitement en aval et aux codes de cuve locaux.
Q : Quelles informations spécifiques sont requises pour recevoir un devis technique ?
R : Veuillez fournir le volume de stockage requis (m³), la pression de fonctionnement (bar/MPa), le taux de consommation quotidienne (kg/h), le lieu d'installation, la plage de température ambiante et les certifications régionales obligatoires (par exemple, ASME, CE).
Q : Quels mécanismes de sécurité sont intégrés dans la conception du réservoir ?
R : Le réservoir est doté de deux soupapes de sécurité connectées via une -vanne d'inversion à trois voies-permettant l'entretien des soupapes de sécurité en ligne sans dépressuriser le récipient-ainsi que des disques de rupture de secours et un circuit de création de pression automatique-.
Q : Quel est le délai standard entre l’approbation du dessin et l’expédition ?
R : Les réservoirs de capacité standard (5 à 20 m³) nécessitent 35 à 45 jours pour la fabrication et les tests de pression non destructifs. Les configurations personnalisées ou les navires plus grands nécessitent 50 à 60 jours après l'approbation finale des dessins GA.
Q : Quelles inspections de qualité tierces-sont prises en charge ?
R : Nous prenons entièrement en charge les tests d'acceptation en usine (FAT) tiers effectués par SGS, TÜV, Bureau Veritas ou votre agence d'inspection locale désignée avant l'expédition.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour la fabrication et la livraison ?
R : Les réservoirs de capacité standard (5 à 20 m³) nécessitent généralement 35 à 45 jours pour la fabrication et les tests de pression. Les navires personnalisés ou plus grands nécessitent 50 à 60 jours après l'approbation des dessins GA.
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