Réservoir de stockage LAR
Introduction
Les réservoirs de stockage LAR sont des récipients sous pression cryogéniques conçus pour le stockage à -196 degrés. Dotés d'une isolation sous vide-perlite pour minimiser l'ébullition-, ils fournissent un approvisionnement en gaz fiable et de haute pureté pour l'industrie et l'électronique.
Spécifications du produit
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Paramètre technique |
Spécification / Gamme |
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Volume géométrique / Capacité |
5 m3 à 200 m3 (Configurations verticales et horizontales) |
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Pression de conception/pression de fonctionnement |
0,8 MPa à 2,5 MPa (paramètres personnalisables de la soupape de décharge) |
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Matériau du récipient intérieur/de la coque extérieure |
Intérieur : acier inoxydable austénitique (304/304L) ; Extérieur : acier au carbone de haute-qualité (Q345R) |
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Système d'isolation |
Emballage multicouche-sous vide poussé- combiné à une isolation en poudre de perlite |
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Taux d'ébullition quotidien-(BOR) |
<= 0.15% to <= 0.35% per day (Depending on vessel size and capacity) |
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Plage de température de conception |
-196 degrés à +50 degrés |
Technologies de base
Isolation sous vide cryogénique avancée :La superisolation multi-couche combinée à la cuisson sous vide thermique minimise le transfert de chaleur radiante et conductrice, atteignant des taux d'ébullition quotidiens ultra-faibles-.
Répartition optimisée des contraintes des vaisseaux internes :Les systèmes de support interne modélisés par analyse par éléments finis (FEA) résistent à des charges sismiques élevées et au ballottement des liquides pendant les opérations dynamiques.
Vaporisateurs de précision et unités de création de pression :Les vaporisateurs ambiants à double-circuit intégrés assurent une auto-pressurisation stable-et un retrait continu de la phase gazeuse sans sources de chaleur externes.
Composition des composants clés
Structure de cuve à double-paroi :Récipient intérieur sous pression en acier inoxydable enveloppé dans une enveloppe robuste en acier au carbone.
Collecteur de vannes cryogéniques :Vannes à globe, clapets anti-retour et blocs de soupapes de sécurité doubles en bronze/acier inoxydable à haute intégrité configurés conformément aux codes cryogéniques internationaux.
Instrumentation et jaugeage :Jauges de niveau de liquide à pression différentielle de précision, indicateurs de pression à cadran locaux et transmetteurs électroniques compatibles avec la télémétrie à distance-.
Terminologie de remplissage et de déchargement :Connexions de remplissage cryogéniques CGA/DIN standardisées, ports de retrait de liquide et lignes de séparation de phases.
Gestion de la qualité totale
Traçabilité des matières premières :Certificats d'essais de matériaux à 100 % (EN 10204 3.1) vérifiant la résistance aux chocs cryogéniques et la composition chimique des plaques d'acier inoxydable.
Tests de spectrométrie de masse à l'hélium :Détection rigoureuse des fuites de vide effectuée sur toutes les soudures des cuves internes et sur les enveloppes sous vide pour garantir une rétention du vide à long terme.
Assurance propreté :Protocoles de nettoyage stricts-sans huile appliqués à toutes les surfaces internes en contact avec les liquides pour éviter la contamination par les hydrocarbures.
Options OEM/personnalisation
Intégration de contrôle et de télémétrie :Unités intelligentes de surveillance du niveau et de la pression IoT avec sortie 4-20 mA et télémétrie basée sur le cloud-pour un inventaire automatisé géré par le fournisseur (VMI).
Finitions des surfaces :Couche de finition époxy polyuréthane blanche anti-corrosive et résistante aux UV-, conçue pour une exposition extrême au rayonnement solaire extérieur.
Documentation et manuels :Dossiers complets de sécurité cryogénique, livres de certification des navires et manuels d'utilisation multilingues livrés en anglais, espagnol, allemand ou français.
Conseils d'installation et d'utilitaires sur site-
Exigences de la fondation :Nécessite une dalle en béton armé conçue pour supporter le poids opérationnel entièrement inondé, avec des boulons d'ancrage intégrés et des dispositions de mise à la terre.
Zones de dégagement et de sécurité :Doit être installé à l'extérieur avec les dégagements de sécurité spécifiés par rapport aux sources d'inflammation, aux matériaux combustibles et aux limites de propriété conformément aux directives NFPA 55/EIGA.
Interfaces de tuyauterie et de services publics :Nécessite des conduites de remplissage dédiées-à gaine sous vide ou isolées en acier inoxydable, une alimentation en air pour instruments (si des vannes pneumatiques sont utilisées) et une source d'alimentation électrique stable (110 V/220 V) pour les systèmes de télémétrie.
Mise en service et purge :Avant le remplissage, le récipient doit subir une purge rigoureuse à l'azote et une évacuation de l'humidité par des techniciens de terrain certifiés pour éviter le blocage de la glace et la dégradation de la pureté.
Emballage et logistique
Préparation à l'exportation :Les réservoirs sont soigneusement nettoyés, scellés avec de l'azote sec sous pression et équipés d'une caisse de protection sur les tableaux de bord sensibles.
Délai de production et de livraison :Modèles standards : 6 à 8 semaines ; Unités sur mesure-de grande capacité- : 10 à 14 semaines.
Conditions d'expédition :FOB, CIF, DDP ; transportés via des-racks plats à toit ouvert ou des-remorques routières spécialisées pour les transports lourds assurant un transit sécurisé vers les terminaux portuaires internationaux.
Foire aux questions
Q : Quel est le taux d'évaporation (BOR) quotidien typique de vos réservoirs de stockage LAR ?
R : Nos réservoirs sont dotés d'une superisolation multicouche-avancée, permettant d'atteindre un taux d'ébullition quotidien-exceptionnellement faible allant de 0,15 % à 0,35 % du volume total par jour.
Q : Vos réservoirs d'argon liquide sont-ils certifiés pour une utilisation en Amérique du Nord et en Europe ?
R : Oui. Tous les récipients cryogéniques sont fabriqués et certifiés selon les directives ASME Section VIII (avec U-Stamp) pour l'Amérique du Nord et CE-PED (2014/68/EU) pour l'Union européenne.
Q : Quelles préparations de génie civil sont nécessaires avant la livraison du réservoir ?
R : Une fondation plate en béton armé conçue pour supporter le poids total inondé du réservoir est requise, ainsi que des piquets de mise à la terre appropriés et des périmètres de sécurité spatiaux clairs.
Q : Comment le réservoir est-il protégé contre la dégradation par le vide lors d'un fonctionnement à long terme ?
R : Chaque récipient est conçu avec un système intégré de getter sous vide de haute -capacité et un port de test de vide dédié. Cela permet de conserver l'intégrité du vide à vie, ce qui permet des contrôles périodiques faciles du vide et une nouvelle-évacuation si nécessaire après des années de service intensif continu-.
Q : Le réservoir peut-il être équipé d'une télémétrie à distance pour une commande automatisée de gaz- ?
R : Oui. Nous proposons en option des transmetteurs de pression différentielle et de niveau compatibles IoT-qui se connectent aux plates-formes cloud pour une -surveillance des stocks en temps réel et une nouvelle commande automatisée des fournisseurs-.
Q : Quel est le délai de fabrication et de livraison standard pour les commandes à l’exportation ?
R : La fabrication des réservoirs de stockage cryogéniques verticaux standard prend environ 6 à 8 semaines, plus le temps de transit du fret maritime en fonction du port de destination.
Q : Quels codes de sécurité et dégagements doivent être respectés autour de l’installation de stockage ?
R : Les installations doivent être conformes à la norme NFPA 55 ou aux codes locaux de sécurité des gaz industriels, en maintenant des distances de sécurité minimales par rapport aux bâtiments, aux zones d'accès public et aux transformateurs électriques.
Q : Quelle garantie est fournie pour l’isolation sous vide et la cuve structurelle ?
R : Nous offrons une garantie complète de 3 ans couvrant la rétention de l’isolation sous vide et l’intégrité structurelle des récipients sous pression.
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