Unité de récupération du CO₂ pour les sous-produits gazeux des usines pétrochimiques

Une unité de récupération de CO2 PSA pour les gaz de sous-produits pétrochimiques est un système modulaire qui utilise l'adsorption à plusieurs lits-et des zéolites pour extraire et valoriser le CO2 des flux chimiques sans solvants liquides, garantissant ainsi l'absence d'eaux usées et une faible consommation d'énergie.

Vannes de commutation :Vannes à papillon et à boisseau sphérique pneumatiques haute-sans fuite-conçues pour plus de 1 000 000 de cycles de commutation continus.

Tamis moléculaires adsorbants :Lits de zéolite synthétique-de grande capacité (tels que la zéolite 13X modifiée et les couches de charbon actif) optimisés pour la coadsorption sélective du CO₂ et des traces d'hydrocarbures.

Filtres knock-out et coalescents pour gaz d'alimentation :Récipients de séparation à plusieurs étages-éliminant l'humidité entraînée, les hydrocarbures lourds et les gouttelettes d'huile de compresseur jusqu'à 0,01 micron.

Pompe à vide / ventilateur de régénération :Pompes à vide Roots ou à vis sans huile-utilisées pendant la désorption du lit et la phase de purge à basse-pression pour maximiser l'efficacité de la récupération.

Système de contrôle automatisé :Architecture API redondante (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) associée à des IHM industrielles à écran tactile et à des contrôleurs de débit massique de haute précision.

Prétraitement du gaz d'alimentation :Le gaz brut des sous-produits pétrochimiques pénètre dans les filtres à lit de garde et les unités de désaromatisation catalytique pour éliminer les hydrocarbures lourds, les composés soufrés et les traces d'impuretés qui pourraient empoisonner l'adsorbant.

Étape d'adsorption :Le gaz d'alimentation nettoyé s'écoule vers le haut à travers des récipients d'adsorption à plusieurs lits sous pression élevée, où les molécules de CO₂ sont préférentiellement adsorbées sur la matrice de tamis moléculaire.

Étape de désorption :La pression dans les lits saturés est réduite séquentiellement via une purge à contre-courant et une extraction sous vide, libérant du gaz CO₂ de haute pureté.

Compression et polissage du produit :Le CO₂ récupéré passe par des polisseurs de dés-oxygénation et de séchage catalytiques, suivis par un compresseur-sans huile-à plusieurs étages pour atteindre les spécifications de livraison.

Disposition structurelle des patins :Skids modulaires conteneurisés ou à cadre ouvert-à plusieurs niveaux-adaptés aux empreintes limitées des usines.

Classement électrique :Systèmes de contrôle antidéflagrants-conçus pour les environnements pétrochimiques dangereux (ATEX Zone 1/2 ou Classe I, Div. 1/2).

Sélection de la qualité du matériau :Options de construction, notamment l'acier inoxydable 304L/316L, l'acier inoxydable duplex ou l'acier au carbone à basse température-pour les environnements chimiques agressifs.

Ensembles d'instruments :Marques d'instruments industriels spécifiées par le client- (Wika, Emerson, Endress+Hauser, Siemens).

Livraison EPC clé en main :Gestion complète de l'ingénierie, des achats et de la construction, depuis l'analyse initiale de la composition des gaz jusqu'au démarrage du site.

Modélisation de processus personnalisée :Simulations thermodynamiques Aspen Plus et HYSYS conçues pour correspondre aux paramètres exacts des flux pétrochimiques.

Intégration d'usine intelligente :Diagnostics IoT à distance et prise en charge de la télémétrie SCADA pour la maintenance préventive et le suivi des performances en temps réel.

Tests analytiques internes :Équipé de chromatographes en phase gazeuse avancés (GC-FID/TCD) pour vérifier les traces de contaminants (CO, THC, H₂O) jusqu'aux niveaux ppb lors des essais en usine.

Contrôle du taux de défauts :Cadre Six Sigma mis en œuvre pour maintenir un taux de rendement du premier test d'acceptation en usine (FAT) de 99,5 %.

Traçabilité complète des matériaux :Rapports d'essai de matériaux complets (MTR) fournis conformément à la norme EN 10204 3.1 pour tous les composants retenant la pression-.

Conformité réglementaire :Construit en stricte conformité avec les exigences ASME (Section VIII, Div. 1 et Div. 2) et CE-PED (2014/68/UE).

Normes de fabrication verte :Certifié selon les systèmes de gestion environnementale ISO 14001, utilisant une technologie de découpage au plasma automatisé à consommation énergétique optimisée et une technologie de soudage à faibles émissions.

Impact sur l’économie circulaire :Atténue directement les émissions de gaz à effet de serre en capturant les flux de déchets industriels de carbone et en les convertissant en matières premières commerciales à grande valeur.

Isolation écologique : Utilisation de revêtements en laine minérale sans CFC- et entièrement recyclables pour toutes les applications d'isolation thermique.

Délai de livraison de l'échantillon/de l'unité pilote :6 à 8 semaines pour les unités de test montées sur skid-.

Livraison de production standard :20 à 28 semaines après la signature finale du dessin technique-et le reçu de dépôt.

Incoterms et expédition :FOB, CIF, DDP ; des patins modulaires sécurisés avec une protection contre la corrosion par vapeur (VCI) résistante aux intempéries et une charpente en bois structurelle robuste pour un transport maritime en toute sécurité.

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