Compresseur d'air d'alimentation centrifuge
Présentation du produit
Le compresseur d'air d'alimentation centrifuge fournit une alimentation en air robuste-sans huile, conforme à la norme ISO 8573-1 classe 0-, conçue pour les unités de séparation d'air cryogéniques (ASU) de taille moyenne à ultra-grandes. Fonctionnant dans des conditions continues de débit élevé, il alimente la production d’oxygène, d’azote et d’argon dans les installations industrielles de gaz, d’acier et pétrochimiques.
Caractéristiques principales du produit
Efficacité API 617 :Les turbines en acier inoxydable/titane fraisées en 3D-offrent une efficacité polytropique élevée et une durabilité continue.
Huile de classe 0-Air libre :Les joints sans-contact garantissent une contamination nulle pour les lits de tamis moléculaires en aval, conformément à la norme ISO 8573-1.
Taux de refus de 70 % à 105 % :Les aubes directrices d'entrée intégrées (IGV) ajustent le débit d'air pour répondre aux demandes fluctuantes de charge de l'ASU.
Équilibrage du rotor G2.5 :L'équilibrage dynamique ISO 1940 Grade G2.5 maintient les vibrations en dessous de 2,0 mm/s pour protéger les roulements.
Anti--surtension automatisé :Des algorithmes de réponse-à action rapide protègent l'unité en cas de rejets soudains de charge du système.
Compatibilité DCS :Intégration directe avec Siemens PCS7, ABB Freelance ou Emerson DeltaV via Modbus ou PROFIBUS.
Paramètre
Oxygène
|
Pression d'échappement (pression absolue) |
débit d'admission |
puissance à l'arbre |
Efficacité isotherme |
vitesse |
niveau de compression |
Plage de régulation de charge |
|
0,45 – 0,85 MPa(A) |
100 000 – 800 000 Nm³/h |
10 000 – 60 000 kW |
Supérieur ou égal à 72% – 78% |
3 000 - 10,000+ tr/min |
Niveau 3-5 |
70% – 105% |
(Pour référence seulement)
Options de personnalisation
Dimensionnement de la capacité :Débits personnalisés de 10 000 à plus de 150 000 Nm³/h.
Pression de décharge :Résultats personnalisés pour répondre aux exigences-spécifiques du système de purification frontal.
Milieu de refroidissement :Configurations refroidies à l'eau-(échangeurs à calandre-et-à tubes ou à plaques) ou à air-spécialisées.
Emballage sur patins :Unité entièrement montée sur châssis-(compresseur, boîte de vitesses, système d'huile de lubrification) ou configuration assemblée sur site-.
Contrôle qualité et tests d'acceptation en usine (FAT)
Chaque unité est soumise à une vérification mécanique et aérodynamique à grande échelle-avant expédition :
Contrôle non destructif (essais non destructifs) de la turbine et vérification dimensionnelle des coordonnées 3D
Équilibrage dynamique du rotor à grande vitesse (ISO 1940)
Essais de pression hydrostatique des carters et des refroidisseurs
Test de fonctionnement mécanique à pleine-vitesse (vibration, bruit, température des roulements)
Contrôle de propreté du système d'huile (ISO 4406)
Test de performance en option selon la norme ASME PTC 10
Emballage, logistique et services sur le terrain
Conditionnement:Protection de base en acier robuste-, prévention de la corrosion sous vide-et boîtier en bois résistant à la navigabilité.
Documentation:Ensemble de documentation complet comprenant des dessins d'agencement général (GA), des P&ID, des certificats d'essai de matériaux et des manuels d'exploitation et de maintenance (O&M).
Opérations sur le terrain :Assistance technique à l'étranger pour la supervision de l'installation du site, la mise en service, les tests de fonctionnement à froid et la formation des opérateurs d'usine.
FAQ
Q : Quelles capacités spécifiques d’unité de séparation d’air (ASU) ce compresseur peut-il desservir ?
R : Le dimensionnement couvre les ASU cryogéniques de taille moyenne à ultra-grandes avec des capacités de production d'oxygène allant de 5 000 Nm³/h à plus de 60 000 Nm³/h.
Q : Quels codes de conception et normes de fabrication internationales sont suivis ?
R : La conception et la fabrication respectent strictement les normes de qualité API 617 (compresseurs centrifuges), ASME Section VIII (récipients sous pression) et ISO.
Q : Quelles données sont requises pour recevoir un devis technique précis ?
A : Débit d'air volumétrique (Nm³/h ou ACFM), pression de refoulement requise, élévation/température ambiante du site, spécifications de l'eau de refroidissement et préférence du pilote (moteur ou turbine).
Q : Quels services d'assistance sur le terrain sont fournis pendant la mise en service du projet ?
R : Vérification de l'alignement sur site-, examen des contraintes des canalisations, supervision du rinçage de l'huile de lubrification, vérifications des boucles de contrôle, mise en service à froid et tests de performances.
Q : Quel est l'intervalle de révision typique pour le système de rotor central en fonctionnement 24h/24 et 7j/7 ?
R : Dans le cadre d'un entretien de fonctionnement et de lubrification standard, l'intervalle de révision majeure de l'ensemble rotor et roulement dépasse 24 000 à 32 000 heures de fonctionnement.
Q : Quel est le délai de livraison standard pour un ensemble de compresseurs personnalisé ?
R : La fabrication et la vérification FAT nécessitent généralement 8 à 12 mois en fonction de la capacité de débit, de la sélection du pilote et des codes d'ingénierie spécifiques.
étiquette à chaud: compresseur d'air d'alimentation centrifuge, fabricants, fournisseurs, usine de compresseurs d'air d'alimentation centrifuge en Chine, équipement de compression de gaz cryogénique, détendeur de gaz cryogénique, turbo-détendeur cryogénique, compresseur de gaz industriel, compresseur-détendeur intégré, turbocompresseur
You Might Also Like
Envoyez demande