Équipement conventionnel de séparation d’air par compression externe
Présentation du produit
L'équipement de séparation d'air par compression externe conventionnel est un système de séparation d'air cryogénique à grande échelle-conçu pour la production continue d'oxygène, d'azote et d'argon facultatif de haute pureté-. Contrairement aux systèmes de compression internes, les gaz produits quittent la boîte froide à basse pression et sont comprimés séparément, offrant une plus grande flexibilité pour les applications de gaz industriels à moyenne- et haute-pression.
Paramètre
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Production d'oxygène |
pureté de l'oxygène |
Pression de sortie d'oxygène de la glacière |
Pression finale d'oxygène |
Production et pureté d’azote |
Production d'oxygène liquide/azote liquide |
Consommation unitaire d'oxygène |
|
1 000 – 100,000+ Nm³/h |
99,2 % -99,8 % (qualité industrielle) |
~12 – 35 kPa(G) |
0,8-3,0 MPa (G) ou plus |
La production dépasse la production d'oxygène, pureté inférieure ou égale à 10 ppm O ₂ |
0-10 % du gaz produit principal |
0,35 – 0,55 kWh/Nm³O₂ |
(Pour référence seulement)
Avantages opérationnels clés
Contrôle de pression indépendant :Les surpresseurs externes isolent la séparation des gaz des exigences de pression en aval. Les pressions de sortie s'ajustent indépendamment sans altérer la thermodynamique interne de la boîte froide ou la stabilité du processus.
Entretien simplifié :Les compresseurs dynamiques sont situés à l'extérieur de la boîte froide. Les révisions de routine et le remplacement des joints sont effectués sans perturber l'isolation de la boîte froide ou l'intégrité du vide, minimisant ainsi les temps d'arrêt du système.
Expansion transparente du système :Les augmentations de capacité ou les mises à niveau de pression de processus nécessitent uniquement des modifications externes de la tuyauterie ou du compresseur, laissant la structure centrale de distillation cryogénique complètement intacte.
Fabrication, contrôle qualité et livraison
Ingénierie des procédés et simulation :Validé via la simulation thermodynamique Aspen Plus pour des prévisions précises de rendement et de consommation d'énergie.
Vérification stricte de la qualité :100 % NDT sur les récipients sous pression cryogéniques, tests de fuite à l'hélium pour les échangeurs de chaleur primaires et tests complets de réception en usine (FAT).
Livraison modulaire à l’exportation :Systèmes auxiliaires montés sur châssis et modules de boîtes froides conteneurisées conçus pour une expédition internationale efficace et un montage rapide du site.
Capacité et force de l'usine
Expérience avérée :20+ ans de spécialisation dans les systèmes de séparation de l'air et de récupération du CO₂.
Échelle massive :Installation de 160 acres avec 69 000 m² d'ateliers standardisés et 500+ travailleurs.
Fabrication intelligente :300+ machines avancées, notamment des découpeuses laser, des perceuses robotisées et du soudage automatisé.
Certifications mondiales :Licences ASME, CE, ISO et pour appareils à pression de classe A2.
Service mondial :Produits exportés vers 70+ pays avec des bureaux d'assistance locaux au Vietnam et en Indonésie.
Services EPC et de cycle de vie clés en main
Ingénierie personnalisée :Débits sur mesure, tension/fréquence d'alimentation spécifique au site et adaptation aux conditions ambiantes.
Exécution clé en main :Conception du génie civil, fourniture des équipements, suivi du montage du chantier et mise en service (SAT).
Contrôle automatisé :PLC/DCS/SCADA intégrés avec démarrage-arrêt automatisé, surveillance à distance, optimisation des processus et verrouillages de sécurité.
Service après-vente-mondial :Formation des opérateurs sur-site, packages de pièces de rechange et assistance technique à distance.
FAQ
Q : Quelle est la principale différence fonctionnelle entre les systèmes de compression internes et externes ?
R : En compression externe, les produits sortent de la boîte froide à basse pression et sont élevés jusqu'à la pression de traitement à l'aide de compresseurs de gaz externes, éliminant ainsi les pompes à liquide haute-pression à l'intérieur de la boîte froide.
Q : Quelles puretés de gaz ce système peut-il atteindre de manière constante ?
R : L'usine fournit de l'oxygène industriel d'une pureté de 99,6 % ou plus et de l'azote de haute-pureté avec une teneur en oxygène inférieure à 10 ppm. De l'argon de haute-pureté (99,999 % ou plus) peut être produit via une colonne intégrée en option.
Q : Ce système est-il capable de fonctionner en continu 24h/24 et 7j/7 ?
R : Oui. L'unité est conçue pour un fonctionnement ininterrompu avec une disponibilité annuelle supérieure à 8 000 heures. Les systèmes DCS/PLC intégrés gèrent les ajustements de charge automatisés, les diagnostics de pannes et les verrouillages de sécurité.
Q : Quels codes et normes de conception internationaux régissent la fabrication des équipements ?
R : Tous les appareils sous pression et systèmes de tuyauterie sont conformes aux codes mondiaux, notamment ASME Section VIII, CE-PED (Directive sur les équipements sous pression), ISO 9001/14001 et aux normes API applicables en matière d'équipement rotatif.
Q : Comment la conception à compression externe rationalise-t-elle les futures modifications de capacité ?
R : Étant donné que la compression haute-pression est découplée de la boîte froide, les ajustements de capacité ou de pression sont obtenus en reconfigurant ou en ajoutant des surpresseurs et des canalisations externes, sans toucher à la colonne de distillation primaire.
Q : Quel niveau de support sur site est inclus lors de l’installation et de la mise en service ?
R : Nous assurons une gestion complète du terrain EPC, y compris l'examen du génie civil, la supervision du montage mécanique, la mise en service du système (SAT) et une formation complète des opérateurs locaux.
Q : Comment le système gère-t-il l'automatisation des processus et les diagnostics à distance ?
R : Le package de contrôle intègre des architectures DCS/PLC locales avec un SCADA prêt pour le cloud-, permettant une surveillance-des processus en temps réel, un enregistrement des tendances historiques, des alertes de maintenance prédictive et une assistance au dépannage à distance.
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