Unité de récupération du CO₂ pour les fumées des centrales thermiques
Présentation du produit
L'unité de récupération du CO₂ pour les gaz de combustion des centrales thermiques est conçue pour extraire, purifier et liquéfier le CO₂ des gaz d'échappement des chaudières au charbon-et au mazout-. L'unité convertit les émissions de gaz de combustion en CO₂ liquide de haute-qualité industrielle ou alimentaire-répondant aux normes de conformité internationales.
Spécifications des paramètres
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Puissance de traitement |
Capacité de traitement des fumées |
Concentration de CO₂ dans les gaz de combustion |
pureté du produit |
Indicateurs clés de consommation d’énergie |
Taux de captage du CO₂ |
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500-6000kg/h (CO₂ liquide) |
Correspondant à environ 30 000-400 000 Nm³/h |
~10 % -15 % (électricité au charbon) |
Supérieur ou égal à 99,9 % (qualité alimentaire) |
Consommation de vapeur : 2,5-3,5 GJ/tonne de CO₂ Consommation d'électricité : ~100-150 kWh/tonne de CO₂ |
Supérieur ou égal à 90 % |
(Pour référence seulement)
Pourquoi les centrales électriques choisissent ce système
Qualité alimentaire certifiée-Pureté (99,99 %)
Le lavage intégré en plusieurs étapes-, l'élimination catalytique de l'oxygène et la distillation inférieure-en dessous de zéro éliminent les SOx, les NOx, l'humidité et les hydrocarbures, respectant ainsi les normes ISBT et EIGA relatives aux aliments/boissons.
Skids modulaires-testés en usine
Les modules pré-montés en conteneur/sur châssis-pré-commandés réduisent le soudage sur site de 80 % et raccourcissent le temps d'installation sur-site à 3 à 6 semaines.
Contrôle DCS/PLC automatisé
Entièrement intégré aux plates-formes Siemens/ABB pour la surveillance continue de la pureté, le contrôle automatisé du taux de préparation (charge de 30 à 110 %) et le dépannage à distance.
Ingénierie résistante à la corrosion-
Pièces en contact avec le fluide fabriquées à partir d'acier inoxydable 316L ou d'alliages duplex, optimisées pour les environnements de gaz de combustion difficiles et acides afin de garantir une durée de vie de 20+ ans.
Flux de processus typique
Prétraitement des gaz de combustion → Refroidissement et désulfuration → Absorption d'amines → Régénération du solvant → Compression du CO₂ brut → Désox/séchage catalytique → Distillation inférieure à zéro → Liquéfaction et stockage → Remplissage de cylindres ou chargement de camions
Options de personnalisation technique
Volume des gaz de combustion et concentration de CO₂ :Conçu pour une concentration volumétrique de CO₂ de 8 à 15 %.
Mise à l'échelle de la capacité :Des petits modules pilotes (500 kg/h) aux systèmes-à grande échelle (20 000 kg/h+).
Adaptabilité du carburant :Prétraitement personnalisé pour les gaz d'échappement de charbon-à haute teneur en soufre ou de fioul lourd.
Forme du produit :Alimentation par gazoduc, mise en bouteille de liquide à basse-pression ou de bouteilles à haute-pression.
Antidéflagrant-Indice antidéflagrant :Matériel électrique certifié ATEX/IECEx pour zones dangereuses.
Compatibilité du réseau régional :Intégration de l'alimentation 380 V-690 V/50 Hz-60 Hz.
Fabrication et assurance qualité
Conformité aux codes :Récipients sous pression conçus et fabriqués conformément aux normes ASME Section VIII Div. 1 ou CE-PED.
Tests non-destructifs (CND) :Tests 100 % radiographiques et par ressuage sur les soudures des enveloppes de pression primaires.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Effectuez les tests des boucles hydrostatiques, pneumatiques et électriques avant l’expédition.
Traçabilité des matériaux :MTR (rapports de test de matériaux) complets fournis pour les composants en acier inoxydable à haute teneur en alliage-.
Emballage et logistique
L'emballage sur skid prêt-à-connecter s'adapte aux conteneurs FR (Flat Rack) ou HQ standards de 40 pieds.
Les transmetteurs, vannes et instruments d'analyse critiques sont emballés dans des caisses en bois renforcées et étanches à l'humidité.
Comprend une documentation d'exportation complète, des diagrammes P&ID, des schémas électriques et des dispositions de boulons d'ancrage.
Pourquoi collaborer avec nous
Expérience avérée :20+ ans de spécialisation dans les systèmes de séparation de l'air et de récupération du CO₂.
Échelle massive :Installation de 160 acres avec 69 000 m² d'ateliers standardisés et 500+ travailleurs.
Fabrication intelligente :300+ machines avancées, notamment des découpeuses laser, des perceuses robotisées et du soudage automatisé.
Certifications mondiales :Licences ASME, CE, ISO et pour appareils à pression de classe A2.
Service mondial :Produits exportés vers 70+ pays avec des bureaux d'assistance locaux au Vietnam et en Indonésie.
FAQ
Q : Quels paramètres de prétraitement des gaz de combustion sont requis avant l’absorption du CO₂ ?
R : Les gaz de combustion entrant dans la colonne d'absorption doivent idéalement être refroidis en dessous de 40 degrés, avec des particules inférieures à 10 mg/Nm³ et une teneur en SOx inférieure à 10 ppm pour éviter la dégradation des solvants chimiques. Des épurateurs de pré-traitement sont inclus pour atteindre ces limites.
Q : Cette unité de récupération peut-elle être installée sur des systèmes de chaudières plus anciens avec un espace limité ?
R : Oui. Notre disposition modulaire sur skid utilise efficacement l'espace vertical et peut être personnalisée pour s'adapter aux empreintes limitées sans interférer avec les opérations de chaudière de l'usine existante.
Q : Quels services publics la centrale électrique doit-elle fournir pour le fonctionnement du système ?
R : Les principaux services requis sont la vapeur basse-pression (0,3 à 0,5 MPa) pour le chauffage du rebouilleur, l'eau de refroidissement (ambiante), l'électricité pour le fonctionnement du compresseur, l'air instrument pour les vannes de régulation et l'eau de procédé fraîche.
Q : Le CO₂ récupéré répond-il aux normes ISBT de qualité alimentaire- ?
R : Oui. Lorsqu'il est configuré avec notre skid d'élimination catalytique de l'oxygène et de polissage du charbon actif, le système produit du CO₂ liquide d'une pureté supérieure à 99,99 %, répondant aux normes ISBT et EIGA pour la carbonatation des boissons.
Q : Combien de temps prennent généralement l’installation et la mise en service du site ?
R : Étant donné que tous les modules sont soumis à un pré-assemblage et à des tests de boucle dans notre usine,-l'installation mécanique sur site prend généralement 3 à 4 semaines, suivie de 2 semaines de mise en service et de tests de performances.
Q : Quel est le cycle de maintenance typique et la durée de vie du solvant ?
R : La maintenance mécanique de routine est effectuée chaque année pendant les arrêts planifiés de la centrale électrique. Le réapprovisionnement en solvant est généralement d'environ 1,0 à 1,5 kg par tonne de CO₂ capturé en raison d'une dégradation et d'un transfert mineurs.
Q : Comment puis-je demander une proposition technique et un devis budgétaire sur mesure ?
R : Veuillez nous envoyer vos paramètres de gaz de combustion (débit, température, concentration de CO₂/SOx/NOx), la pression de vapeur disponible, la capacité de production de CO₂ souhaitée et les exigences de pureté du produit. Nos ingénieurs de procédés fourniront un P&ID préliminaire et une proposition dans les 3 jours ouvrables.
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