Équipement de liquéfaction au CO₂ de qualité alimentaire-

L'équipement de liquéfaction de CO2 de qualité alimentaire-purifie, comprime et liquéfie le CO₂ brut provenant de sources de fermentation ou industrielles en un liquide de haute-pureté répondant aux normes internationales en matière de boissons, éliminant les impuretés pour garantir la sécurité des consommateurs.

Compresseurs multi-étages-sans huile- :Empêche la contamination croisée-des hydrocarbures lors de l'injection de gaz.

Purificateurs catalytiques et à charbon actif avancés :Élimine les composés soufrés, l'acétaldéhyde, le BTEX et les odeurs.

Condensateurs à coque et-tubes à haute-efficacité :Transfert de chaleur optimisé pour une liquéfaction-économe en énergie.

Réservoirs de stockage et d'isolation cryogéniques :Réservoirs horizontaux/verticaux isolés sous vide-conçus pour de faibles taux d'ébullition-.

Système de contrôle d'automatisation PLC + SCADA :Contrôleurs Siemens/Allen-Bradley dotés de diagnostics à distance, de conformité 21 CFR Part 11 et de verrouillages de sécurité.

Embouteillage de boissons gazeuses et de boissons gazeuses :Fourniture de CO2 pur pour la carbonatation et la prolongation de la durée de conservation-.

Industrie brassicole et viticole :Récupération des gaz de fermentation et couverture de cave.

Conservation et congélation des aliments :Congélation cryogénique par contact direct (IQF) pour la viande, la volaille et les produits de boulangerie.

Production de glace carbonique :Alimentation en gaz de base pour les pelletiseurs de glace carbonique commerciaux et industriels.

Tests en laboratoire-interne :Des chromatographes en phase gazeuse avancés (GC-FID/MS) et des analyseurs de point de rosée pour tester chaque simulation de lot sortant, ainsi que des tests complets d'acceptation en usine (FAT) pour les skids et les ensembles de vannes.

Chromatographe en phase gazeuse et commutation automatisée :Surveillance de la pureté en-temps réel avec des systèmes de coupure automatique pour détourner instantanément les-produits spécifiés, garantissant ainsi une sécurité alimentaire à 100 % et une conformité stricte avec l'ISBT.

Sécurité alimentaire et conformité ISBT :Adhésion totale aux directives ISBT (International Society of Beverage Technologists), aux normes EIGA et CGA G-6.2 adaptées à la chaîne d'approvisionnement des boissons.

Finition sanitaire et traçabilité des matériaux :Normes de polissage sanitaire hygiénique de haute qualité (Ra inférieur ou égal à 0,4 µm ou certification de polissage mécanique), associées à des rapports complets de tests de matériaux (MTR) selon la norme EN 10204 3.1 et à des normes d'inspection des soudures à tolérance zéro-.

Vérification et documentation tierces :Audits de sécurité indépendants et certification de conformité aux codes par les autorités internationales (TÜV, SGS, LR), soutenus par un dossier de qualité complet comprenant des rapports CND, des feuilles d'étalonnage et des-dessins conformes à l'exécution.

Capacité et dimensions personnalisées :Conceptions modulaires montées sur skid-conçues pour s'adapter aux empreintes limitées des usines.

Pression nominale :Conceptions de cuves sur mesure pour résister à des pressions de service spécifiques jusqu'à 4,0 MPa.

Normes de bride et de port :Conforme aux normes ASME B16.5, DIN ou GB selon les exigences régionales des usines.

Revêtement de surface et peinture :Revêtements extérieurs anticorrosion-de qualité marine-pour les environnements côtiers difficiles ou à forte-humidité.

Intégration de marque/logo :Interfaces de panneau de commande personnalisées, plaques signalétiques OEM et code couleur-conforme aux directives de l'identité d'entreprise.

Ingénierie et conception clé en main :Notre-équipe interne d'ingénieurs cryogéniques et chimiques fournit des FEED, des P&ID et des aménagements d'usine personnalisés dans un délai de cinq jours ouvrés, adaptés précisément à votre service public local et à vos spécifications environnementales.

Sur-Installation et conseils sur site :Déploiement mondial d'ingénieurs certifiés pour superviser l'alignement mécanique, le branchement électrique-, les tests de pression et les essais de performances.

Formation des opérateurs :Programmes techniques-pratiques couvrant le fonctionnement de routine, l'arrêt d'urgence et la conformité en matière de sécurité.

Entretien et audits :Évaluations planifiées des performances, analyse des vibrations et imagerie thermique pour optimiser l'efficacité énergétique et éviter les temps d'arrêt.

Assistance technique à vie :Gestion de compte dédiée fournissant des consultations techniques continues, des mises à jour et des conseils réglementaires tout au long du cycle de vie de l'équipement.

Délai de livraison du prototype/échantillon :15 à 30 jours pour la vérification de la conception technique et le prototypage des skids.

Livraison de production standard :12 à 16 semaines à compter de l'approbation du dessin et de la réception du dépôt.

Conditions de livraison (Incoterms 2020) :FOB, CIF, DDP et EXW disponibles avec des caisses d'exportation navigables (NIMP 15 -bois traité thermiquement et emballage sous vide avec barrière contre l'humidité-avec barrière contre l'humidité).

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